目前我國電動(dòng)機(jī)裝機(jī)總?cè)萘恳堰_(dá)4億多kW,年耗電量達(dá)12000億kWh,占全國總用電量的60%,占工業(yè)用電量的80%,其中風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)的裝機(jī)總?cè)萘恳殉^2億kW,年耗電量達(dá)8000億kWh,占全國總用電量的40%左右,因此電動(dòng)機(jī)上的節(jié)能要求極大,也是節(jié)能效果最能體現(xiàn)的地方。采用新型電機(jī)設(shè)計(jì)、新工藝及新材料,通過降低電磁能、熱能、機(jī)械能的損耗來提高輸出效率,高效節(jié)能電機(jī)比傳統(tǒng)電機(jī)效率大約高3%-5%,目前達(dá)到2級(jí)能效指標(biāo)電機(jī)的占比不足10%,因此其發(fā)展空間廣闊。
《關(guān)于組織實(shí)施電機(jī)能效提升計(jì)劃(2013—2015年)的通知》中提出,到2015年,實(shí)現(xiàn)電機(jī)產(chǎn)品升級(jí)換代,50%的低壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品、40%的高壓電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品達(dá)到高效電機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;累計(jì)推廣高效電機(jī)1.7億千瓦,淘汰在用低效電機(jī)1.6億千瓦,實(shí)施電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦,實(shí)施淘汰電機(jī)高效再制造2000萬千瓦。預(yù)計(jì)2015年當(dāng)年實(shí)現(xiàn)節(jié)電800億度,相當(dāng)于節(jié)能2600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減排二氧化碳6800萬噸。
隨著電力電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)及控制理論的發(fā)展和應(yīng)用,中小型電機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的運(yùn)行,中小型電機(jī)在各種不同的工況下與計(jì)算機(jī)、電機(jī)控制器、功率變換器、傳感器等諸多方面連接,還往往要與后級(jí)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和負(fù)載(如各種機(jī)械、液壓、氣動(dòng)裝置)整合起來。
這樣,電機(jī)已不是一個(gè)零部件級(jí)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),而是一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)。國際上ABB、西門子、三菱等都已從電機(jī)制造企業(yè)發(fā)展為國際知名的電機(jī)及控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè),其產(chǎn)品范圍已從電機(jī)為核心,延伸到變頻器、軟啟動(dòng)器等電機(jī)控制領(lǐng)域,體現(xiàn)出了較大的技術(shù)優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢,占據(jù)了較大的市場份額。我國電機(jī)制造企業(yè)已開始關(guān)注電機(jī)控制技術(shù),但要實(shí)現(xiàn)電機(jī)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化匹配及其控制一體化,并推出成熟的產(chǎn)品,還需做出艱辛努力。